お客様のご要望にお応えします
当社では、炭素繊維強化プラスチック(CFRP)をはじめとする複合材部品製造で55年の実績があります。カーボンや、ドライカーボンと呼ばれる炭素繊維強化プラスチック(CFRP)は、製作品の形状や製造ボリューム・製作リードタイムなどによって、適した環境・設備がそれぞれ異なります。当社では、大型オートクレーブ装置をはじめ、RTM、Va-RTM、プレス機、炭素繊維を造形可能なFDM方式3Dプリンターなどの各種成形設備を保有しており、形状やコスト・生産量など、お客様のご要望に沿ったご提案により製品化を実現します。
CFRP一貫生産・CFRPワンストップ対応の利点
当社では、設計解析から成形型製作、製品の積層成形・二次加工アッセンブリ・各種塗装・検査・品質保証・試験と複合材料に関わる一連の流れを機密一貫で生産することができます。
ご要望に沿った最適なプロセスのご提案
先述したように、CFRPの製品化には形状やロッドなど合わせて最適なプロセスを決定する必要があります。当社では、幅広い製法に対応していることや55年の幅広い分野での実績からご要望に合わせたプロセスをご提案することができます。
短納期・低コストの開発
全てのプロセスを内製化しており、中間工程や型の移送などを必要としません。結果的に短納期で余剰なコストをかけずに開発が行えます。
お客様立ち会いによる開発を推奨
当社では、お客様の立ち会いによる開発を積極的に行っております。業界的には閉鎖的な開発になりがちで、中間工程や細かな製作方法についてはブラックボックス化されていることが多いです。当社では、お客様に立ち会いいただくことで共に試作開発に向き合えると考え、立ち会いによる生産に向けた課題点の洗い出しや、コスト低減に向けたディスカッションを推奨しています。
UCHIDAでできること
ワンストップで対応可能
当社では、CFRPを始めとする複合材の成形加工において、設計・解析からCFRP製造、二次加工・アッセンブリ、塗装、品質保証、試験までOne-stopで対応できます。
幅広い分野の製品製作に貢献
1968年マネキン製造の創業から2輪(レース用バイク)、4輪(レース用車両や次世代自動車、オプション部品)、航空、宇宙、海洋、ロボット、防衛、医療、福祉、スポーツ、アート、産業機器など幅広い分野に弊社の製品が貢献しています。
柔軟な対応力
幅広い環境設備と長年蓄積した技術ノウハウにより、あらゆるCFRP試作開発に柔軟にお応えします。
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当社では、FRP・GFRP・CFRPを用いたCFRP成形加工メーカーとして多くの技術ノウハウを活用し、設計・解析から製造、二次加工・アッセンブリ、塗装、品質保証、試験までワンストップに対応しています。
UCHIDAではお客様の高度な課題にも対応できるように最先端の設備を導入しております。
DMG森精機 - VS1000/40/2050
X軸:2,050mm(ストローク) / Y軸:1,000mm / Z軸:600mm / テーブル作業面:2,250×1,000mm
芦田製作所 - AUTO CLAVE 2号機
サイズ:Ø1,150×1,000mm / 使用温度:常温〜400℃ / 設計圧力:2.0Mpa(最高使用圧力) / 真空方式:バック吸引方式 / 真空口数:5個
芦田製作所 - AUTO CLAVE 3号機
サイズ:Ø3,000×6,000mm / 使用温度:常温〜200℃ / 分布精度:±2.5℃以内 / 昇温速度:4.0℃/分(空炉) / 冷却速度:4.0℃/分(空炉) / 設計圧力:0.99Mpa(最高使用圧力) / 常用圧力:0.7Mpa以内(メーカーから指定がなければ0.3Mpa位) / 圧力精度:±0.02Mpa(0〜0.99Mpa/cm²の圧力設定に対して) / 昇圧精度:0〜0.03Mpa/min / 圧力源:圧縮空気(常用時) / 真空方式:バック吸引方式 / 真空口数:10個
オーブン
サイズ:W1,000×H1,000×D1,000mm / 温度範囲:環境温度+20〜300℃ / 昇温能力:環境温度(20〜40℃)〜300℃まで/45分以内 / 真空方式:バック吸引方式 / 真空口数:10個
オーブン
サイズ:W7,000×H3,000×D2,000mm / 温度範囲:環境温度+20〜300℃(MAX) / 昇温能力:環境温度(20〜40℃)〜300℃まで/60分以内 / 真空方式:バック吸引方式 / 真空口数:10個
NEO
X軸:4,000mm(ストローク) / Y軸:2,000mm / Z軸:1,200mm / C軸:0度〜±270度 / B軸:0度〜±110度 / テーブル作業面:4,000×2,000mm
【開発】
3Dプリンター | Markforged
塗装ブース
各種塗装・クリア仕上げ等は、専用の塗装ブースで行っています。
接着・仕上げ・コーティングルーム
型や成形物の表面処理・トリミング・穴明け・接着等の仕上げ工程は専用ブースで行っています。
東芝 - マトリックスアイEX (超音波探傷器)
Matrix-Arrey:32
AMETEK CREAFORM MetraSCAN750 Elite(3Dスキャン)
オーブン
サイズ:W450×H450×D450mm / 温度範囲:環境温度+50〜650℃ / 昇温能力:環境温度+50〜650℃/120分以内
カッティングプロッター
テーブル作業面:W1,500×L3,500mm
Krauss Maffei - エポキシ樹脂注入機
Resin 60ℓ / Hardener 25ℓ
Krauss Maffei - 630t プレス機
W1,200×L1,500×H1,700mm / Power Unit:Vacuum valve×2 / Air valve×5 / Hydraulic valve×5
DMG森精機 - NV5000B/40
X軸:1,020mm(ストローク) / Y軸:510mm / Z軸:510mm / テーブル作業面:1,320×600mm
大型クリーンルーム
JIS B 9920 清浄度クラスの上限濃度(個/立方メートル) / クラス5:100,000m³ / 室容量:256m²(16,000×16,000mm) 760m²(16,000×16,000×3,000mm) / 室内温湿度条件:温度 23℃±3℃ 湿度 65%以下 / 外気条件:夏期 温度35℃ 湿度 70%以下 / 冬期 温度-5℃ 湿度 40%以下
CAD / CAM
CATIA V5:2台 / THINK DESIGN:1台 / MASTER CAM:4台 / その他 3D/CAD:3台 / その他 2D/CAD:5台
下記動画にて製造工程を細かく紹介しております。是非ご参照ください。