SMC・C-SMC製法とは? CFRP

イントロ

最近メディア等で、炭素繊維強化プラスチック『CFRP』という言葉を聞く機会が増えています。金属に代わる軽くて強い素材という紹介を見ることもあります。いったいどんな素材なのでしょうか。

概要

繊維強化プラスチック(FRP)は、繊維を強化材として使用したプラスチックです。炭素繊維強化プラスチック(CFRP)はその名のとおり、カーボン繊維で強化されたプラスチック(Carbon Fiber Reinforced Plastics)の略で、CFRPはFRPの一種です。使用する繊維がカーボンであればC、ガラス繊維であればG、アラミド繊維であればAが頭について呼称されます。強化繊維と樹脂(プラスチック)を組み合わせて使用することから、『複合材:Composite』や『複合材料:Composite Material』と呼ばれています。今回は、中間基材の一種である『SMC・C-SMC』について解説します。

SMC・C-SMCとは?

SMCはSheet molding compoundの略で、一般的にシート状の基材を金型内にセットし、プレス機による圧力と、金型を加温することによって加圧・加熱して成形する方法です。SMCの基材は、ガラス繊維やカーボン繊維を既定の長さ(約1inch程度)に裁断し、樹脂や硬化剤、内部離型剤などを混合した素材に含侵させた中間基材になります。強化材としてカーボン繊維を用いたSMC材料を、カーボン(Carbon)の頭文字をとってC-SMCと呼んでいます。

SMCの特徴

  • 成形サイクルが短い
  • SMC基材の繊維長が短いため流動性が高く、リブやインサートなどを同時に成形することが可能。
  • 従来のCFRPのように連続繊維を使用しないため、金属など等方性材料に近い設計が可能。
  • 一方で繊維を裁断し短繊維として使用しているため、連続繊維のように高い物性を確保することはできない。炭素繊維の特徴である繊維強度を最大限発揮できない。

このような特徴により、アルミなどの代替材料として開発され用途を広げている素材です。

プリプレグを用いた高品質なCFRP製法の代名詞『オートクレーブ成形法』

製造方法

多くの特徴がある素材『CFRP』ですが、製品形状や製造ロッド・構造などによってさまざまな成形方法が存在します。当社では、幅広い成形方法で試作開発からワンストップに対応が可能です。

 

サマリー

CFRPの中でも、量産に向いている中間基材『SMC/C-SMC』について解説してきました。先端素材と言われる素材なので、まだまだ情報も少なく全てを理解することは難しいと思います。大まかなFRPの特徴は、『軽い、強い、錆びない』です。魅惑の素材と感じるCFRPですがメリットの反面、製造の煩雑さやコスト・量産性・リサイクル性などデメリットもあります。デメリットも理解した上で、GFRP・CFRP部品の採用を検討してみてはいかがでしょうか。

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