イントロ
当社では、1968年の創業から複合材料（FRP）の成形加工を行っており、主としてCFRP(炭素繊維強化プラスチック)の特徴である『軽くて・強い・腐食しない』を生かし次世代モビリティなどへ軽量化で貢献しています。今回は、専門的な立場でCFRPの機械加工について解説します。
CFRPとは？
Carbon Fiber Reinforced Plastics：炭素繊維強化プラスチック』
カーボンファイバーはその名のとおり炭素繊維のことですが、炭素繊維単体では細い糸で形状を保持できません。樹脂と合わせて使うことで、形状を保持し炭素繊維の軽くて強い特徴を生かすことができます。このように、繊維と樹脂など２種類以上の素材を組み合わせて新たな機能をもたらす素材を複合材料(Composite)と総称します。繊維と樹脂を組み合わせた素材をFRP(繊維強化プラスチック：Fiber Reinforced Plastics)と呼び、使用する繊維が炭素繊維の場合はCFRP(炭素繊維強化プラスチック:Carbon-Fiber Reinforced Plastics)、ガラス繊維であればGFRP、アラミド繊維であればAFRPと呼びます。これらの『軽い・強い・腐食しない』という主な特徴を生かし、先端素材CFRPは、航空機や人工衛星、自動車、スポーツ、レジャーなど幅広い分野で活躍しています。また、CFRPはカーボンファイバー（炭素繊維）の方向に強度が依存するため、金属の様に等方性材料ではなく異方性材料として、すべての製品に材料設計が必要です。繊維・樹脂を含めて設計の自由度が高いため専門性が必要になので、それらの特徴や機能を理解できていないと扱うことは難しい素材です。メリットの多いCFRPですが、型が必要であること・材料コスト・製造が煩雑であることなどから生産性やコストが課題となっています。
CFRPの成形方法
オートクレーブ成形
RTM(Resin Transfer Molding)成形
Va-RTM（Vacuum Assisted-RTM）成形
プレス成形
ハンドレイアップ成形
フィラメントワインディング成形
シートワインディング成形
引抜き成形
3Dプリンター
当社では■色の製法に対応しております。
用途や形状・ロッドなどにより様々な成形方法が存在します。
オートクレーブ成形法
CFRPの成形方法はロッドや形状・用途などによって様々存在しますが、ここでは材料の設計自由度も高く、高品質な製品が作れる代表的な工法であるオートクレーブ成形法を紹介します。オートクレーブ成形法などで作られた高品質なCFRPをドライカーボンと呼ぶこともあります。オートクレーブ成形法は、金型のように高価な成形型を必要とせず製品が製造できるため、試作～少量生産向けの設備です。下図では、オートクレーブ成形法でCFRP部品を製造する際のプロセスを紹介しています。
CFRP加工で押さえておくべき2つのポイント
CFRPの機械加工には注意すべき点がつあります。
異方性を理解する
おさらいです。CFRPは繊維の方向に強度が依存する異方性材料であり、繊維と樹脂が複合化された素材です。特に機械加工においては、製造された部品内部がどのような繊維の方向・積層構成になっていて、マトリクスとして使用している樹脂にどんな特性があるのかをよく理解して加工を行う必要があります。繊維の方向や量・積層構成によって加工抵抗が異なることや樹脂によっても熱特性が異なることから、それらCFRP(複合材)特有のノウハウを理解できていないと適正な加工はできません。
ドライ加工（乾式）が前提
CFRPの機械加工には切削油等は使用できません。CF(カーボンファイバー)は、微小ですが吸湿する素材のため、油分が一度浸み込んでしまうと除去することができなくなります。外観では吸湿は視認できませんが、製品として長期使用していくと、浸み込んだ界面から層間剝離などに繋がる恐れがあり、取り扱いには注意が必要です。そのような環境下で製品を使用する際には、加工後に製品表面を塗装やシーリングによって保護し吸湿を防ぎます。
UCHIDAのCFRP二次加工へのこだわり
UCHIDAの仕上室
成形を終えたCFRP製品を完成品に仕上げる工程を行う部署『仕上室』では、機械加工後の型のコーティングや成形後の製品をトリミング・穴あけ・接着・アッセンブリ・塗装などを行い完成品に仕上げる工程を担っています。当社は、設計・解析から型製作・積層成形・二次加工・塗装・検査・試験とワンストップで対応しており、治工具室はモノづくりの最初の工程を担っています。
こだわり 成形型の仕上げ
CFRP用の成形型（今回は試作型）の場合、マシニングセンタによって高精度に加工された型の表面を樹脂でコーティング施工を行います。マシニングセンタによる加工ではボールエンドミル等を用いた加工となるため、型の表面は厳密には凹凸が存在します。CFRP製品は成形型の表面精度がそのまま転写されるため、最終外観を意識して型の表面を仕上げていきます。このひと手間で製品品質（外観）は全く異なるため、マシニングセンタによる精度を損ねずに、且つ品質を向上させるよう配慮しています。
こだわり CFRP製品仕上げ
当社においては、試作開発や多品種少量生産がメインとなり、製品をマシニングセンタで二次加工を行うケースは、高精度な寸法要求や厚物を加工するケース・CFRPと金属のハイブリット製品を共加工するケースなどに限定され、大半は人の手を介して仕上室にて担当します。CFRPは素材自体のコストや製造が煩雑なため、最終工程での作業ミスは大きな損失に繋がります。常に品質にこだわり、前工程での工程不具合を検知できる目を養うことや、大切に生み出された成形品を不具合に変えないように作業者の技術向上や作業環境を整えることを意識しています。
まとめ
CFRPのモノづくり概要から二次加工について解説してきました。CFRPの加工にはCFRP自体の知識やノウハウが必要であり、部品構造が理解できていない状態で加工を行うと、トラブルが起きる可能性が高くなります。基本はドライ加工（乾式）のため、金属加工など切削油を使用する機械では加工できないことや、人の手を介して製造される部品が多いことなども重要なポイントです。これらの特徴から、CFR製品の製作にはCFRPを熟知し実績のあるメーカーへの依頼が確実です。
UCHIDAのマシニングセンタ
-大型・高精度５軸加工機を用いて幅広いニーズにお応えします。
DMG MORI TVCM 「Front Runner Vol.46 株式会社UCHIDA」
加工材質と設備
材質
CFRP/GFRPなどの複合材料・アルミ・チタン・ケミカルウッド・石膏
設備
①DMG MORI【5軸】M/C DMU 200 Gantry ：X2000xY2000xZ1200
②DMG MORI【5軸】M/C DMU 125P ：X1250xY1000xZ1000
③DMG MORI【5軸】M/C DMU 100P ：X1000xY1000xZ1000
④NEO 【5軸】 M/C MM4223 ：X4000xY2000xZ1200
⑤DMG MORI【3軸】M/C VS10000 ：X2050xY1000xZ600
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UCHIDAについて - 創業55年
当社では、FRP・GFRP・CFRPを用いたCFRP成形加工メーカーとして多くの技術ノウハウを活用し、設計・解析から製造、二次加工・アッセンブリ、塗装、品質保証、試験までワンストップに対応しています。
UCHIDAの設備
UCHIDAではお客様の高度な課題にも対応できるように最先端の設備を導入しております。
DMG森精機 - VS1000/40/2050
X軸：2,050mm（ストローク） ／ Y軸：1,000mm ／ Z軸：600mm ／ テーブル作業面：2,250×1,000mm
芦田製作所 - AUTO CLAVE 2号機
サイズ：Ø1,150×1,000mm ／ 使用温度：常温〜400℃ ／ 設計圧力：2.0Mpa（最高使用圧力） ／ 真空方式：バック吸引方式 ／ 真空口数：5個
芦田製作所 - AUTO CLAVE 3号機
サイズ：Ø3,000×6,000mm ／ 使用温度：常温〜200℃ ／ 分布精度：±2.5℃以内 ／ 昇温速度：4.0℃/分（空炉） ／ 冷却速度：4.0℃/分（空炉） ／ 設計圧力：0.99Mpa（最高使用圧力） ／ 常用圧力：0.7Mpa以内（メーカーから指定がなければ0.3Mpa位） ／ 圧力精度：±0.02Mpa（０〜0.99Mpa/cm²の圧力設定に対して） ／ 昇圧精度：0〜0.03Mpa/min ／ 圧力源：圧縮空気（常用時） ／ 真空方式：バック吸引方式 ／ 真空口数：10個
オーブン
サイズ：W1,000×H1,000×D1,000mm ／ 温度範囲：環境温度+20〜300℃ ／ 昇温能力：環境温度（20〜40℃）〜300℃まで/45分以内 ／ 真空方式：バック吸引方式 ／ 真空口数：10個
エスペック - 恒温恒湿槽
インストロン - 万能試験機5958
オーブン
サイズ：W7,000×H3,000×D2,000mm ／ 温度範囲：環境温度+20〜300℃（MAX） ／ 昇温能力：環境温度（20〜40℃）〜300℃まで/60分以内 ／ 真空方式：バック吸引方式 ／ 真空口数：10個
NEO
X軸：4,000mm（ストローク） ／ Y軸：2,000mm ／ Z軸：1,200mm ／ C軸：0度〜±270度 ／ B軸：0度〜±110度 ／ テーブル作業面：4,000×2,000mm
【開発】
3Dプリンター | Markforged
塗装ブース
各種塗装・クリア仕上げ等は、専用の塗装ブースで行っています。
接着・仕上げ・コーティングルーム
型や成形物の表面処理・トリミング・穴明け・接着等の仕上げ工程は専用ブースで行っています。
東芝 - マトリックスアイEX （超音波探傷器）
Matrix-Arrey：32
AMETEK CREAFORM MetraSCAN750 Elite（3Dスキャン）
• 検査室 オリンパス - 倒立顕微鏡
オーブン
サイズ：W450×H450×D450mm ／ 温度範囲：環境温度+50〜650℃ ／ 昇温能力：環境温度+50〜650℃/120分以内
カッティングプロッター
テーブル作業面：W1,500×L3,500mm
島精機製作所 - カッティングプロッター
KUKA - ロボット
Krauss Maffei - エポキシ樹脂注入機
Resin 60ℓ ／ Hardener 25ℓ
Krauss Maffei - 630t プレス機
W1,200×L1,500×H1,700mm ／ Power Unit：Vacuum valve×2 ／ Air valve×5 ／ Hydraulic valve×5
DMG森精機 - NV5000B/40
X軸：1,020mm（ストローク） ／ Y軸：510mm ／ Z軸：510mm ／ テーブル作業面：1,320×600mm
大型クリーンルーム
JIS B 9920 清浄度クラスの上限濃度（個/立方メートル） ／ クラス5：100,000m³ ／ 室容量：256m²（16,000×16,000mm） 760m²（16,000×16,000×3,000mm） ／ 室内温湿度条件：温度 23℃±3℃ 湿度 65%以下 ／ 外気条件：夏期 温度35℃ 湿度 70%以下 ／ 冬期 温度-5℃ 湿度 40%以下
CAD / CAM
CATIA V5：2台 ／ THINK DESIGN：1台 ／ MASTER CAM：4台 ／ その他 3D/CAD：3台 ／ その他 2D/CAD：5台
Markforged - 3Dプリンター
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