CFRPの利点を生かした試作開発
炭素繊維強化プラスチック(CFRP)をはじめとする複合材料は、『軽くて・強い・腐食しない』という代表的な利点を生かし様々な場面で製品化されています。当社では、各種成形設備や創業55年の技術ノウハウを生かし、あらゆる試作開発に対して柔軟にお応えします。
CFRPの課題
CFRPは市場の拡大は予測されていますが、素材自体のコストや、型が必要となること・製造が煩雑で多くのプロセスを人の手を介してモノづくりが行われるため生産性やコスト高が課題となっています。
CFRPが貢献する領域
バイク ・・・外装部品・構造部品・ヘルメット
自動車 ・・・外装部品(ボンネット・ルーフ・トランク・ドア・フェンダー・バンパー)、インパネ部品・構造部品(シャーシ・フレーム・ホイール)・水素タンク
航空機 ・・・外装構造品・内装部品
宇宙 ・・・ロケット・人工衛星
防衛 ・・・構造部品
医療 ・・・X線CTベッド
福祉 ・・・装具・車いす・松葉杖
芸術 ・・・アート作品
スポーツ・・・ゴルフシャフト・釣り竿・テニスラケット・自転車・野球バット
建築 ・・・コンクリート補強・耐震補強
風力発電・・・大型ブレード
ロボット・・・搬送用ロボットアーム
UCHIDAの設備
CFRPの成形方法
オートクレーブ成形
RTM(Resin Transfer Molding)成形
Va-RTM(Vacuum Assisted-RTM)成形
プレス成形
ハンドレイアップ成形
フィラメントワインディング成形
シートワインディング成形
引抜き成形
3Dプリンター
当社では■色の製法に対応しております。
用途や形状・ロッドなどにより様々な成形方法が存在します。
成型方法
用途や形状・ロッドなどにより様々な成形方法が存在します。
オートクレーブ
①芦田製作所 大型オートクレーブ φ3m x 奥行6m 温度MAX 200℃:圧力MAX 1.0Mpa
②芦田製作所 高圧オートクレーブ φ1.15m x 奥行 1m 温度 MAX 400℃:圧力 MAX 2.0MPa
プレス/RTM『HP-RTM,Gap-RTM,WCM』
①Krauss Maffei プレス機:630ton W1.5m x L1.2m x H1.7m
②樹脂注入機(エポキシ) Resin 60ℓ、Hardener 25ℓ
③KUKAマテハンロボット
④浅野研究所 プレヒーター
3Dプリンター
Mark Forged:炭素繊維が造形可能なFDM 3Dプリンター
①Markforged : Mark Two
②Markforged:Onyx One
大がかりな設備を必要としないハンドレイアップ製法やVa-RTM製法にも対応しています。
UCHIDAでできること
ワンストップで対応可能
当社では、CFRPを始めとする複合材の成形加工において、設計・解析からCFRP製造、二次加工・アッセンブリ、塗装、品質保証、試験までOne-stopで対応できます。
幅広い分野の製品製作に貢献
1968年マネキン製造の創業から2輪(レース用バイク)、4輪(レース用車両や次世代自動車、オプション部品)、航空、宇宙、海洋、ロボット、防衛、医療、福祉、スポーツ、アート、産業機器など幅広い分野に弊社の製品が貢献しており、最近では、空飛ぶクルマ『eVTOL』や月面探査車の開発なども行っています。
柔軟な対応力
幅広い環境設備と長年蓄積した技術ノウハウにより、あらゆるCFRP試作開発に柔軟にお応えします。
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UCHIDAについて - 創業55年
当社では、FRP・GFRP・CFRPを用いたCFRP成形加工メーカーとして多くの技術ノウハウを活用し、設計・解析から製造、二次加工・アッセンブリ、塗装、品質保証、試験までワンストップに対応しています。